Les fluides diélectriques assurent deux fonctions essentielles à la bonne marche du transformateur:
- Une fonction d’isolant pour éviter la création d’arc électrique entre les pièces sous tension
- Une fonction de refroidissement en faisant circuler le fluide dans des échangeurs (radiateurs passifs, aéro-réfrigérants, …)
Ces fluides diélectriques, qui sont généralement des huiles (minérale, végétale, silicone, esters et synthétique), se dégradent du fait de:
- la reprise d’humidité
- la formation de gaz dissous
- la présence d’impuretés
- l’oxydation des huiles
Le traitement d’une huile consiste à purifier celle-ci en évaporant l’eau et les gaz dissous sous vide. Le process de nos machines permet d’allier de faibles coûts d’exploitation, un excellent niveau de performance et une grande fiabilité.
Nous proposons 2 gammes de machines de traitement allant de 300 à 12 000 litres/heures, mais pouvant aller bien au-delà en fonction de la demande du client.
La gamme Xe-Lean est adaptée pour traiter l’huile à partir d’un réservoir. Elle offre un excellent rapport qualité, performance et prix.
La gamme MAS est plus performante. Elle est principalement dédiée à des sociétés de service et répond à des attentes spécifiques.
Performances :
- Conditions : huile minérale de qualité standard (courbe de distillation de 0,01 mb à 80°C) avec 50 ppm d’eau et 10% de gaz dissous en une seule passe à une température d’entrée de 70°C minimum
- Teneur en eau 10 fois inférieure (entre 5 et 10 ppm)
- Teneur en gaz dissous divisée par près de 100 (inférieure à 0,1%)
- Tension de claquage supérieure à 75 kV
Les impératifs de service et caractéristiques du réseau rendent parfois problématique la mise à l’arrêt d’un transformateur pour le traitement de son huile. Une solution transformateur en marche, dite Traitement en Charge (TEC) est dans ce cas un réel avantage, mais nécessite une maîtrise et une fiabilité maximale à chaque étape.
Pour permettre ce procédé, nous proposons la gamme de machines MAS TEC. Celle-ci réalise les mêmes traitements de déshydratation, de dégazage et de filtration qu’une machine de type MAS, avec en plus un système de connexion spécifique hautement sécurisé.
Son système de pilotage automatisé contrôle pas à pas chaque étape depuis la connexion jusqu’à la déconnexion afin d’éviter toute fausse manœuvre de l’opérateur. Pendant ces phases critiques la moindre entrée d’air ou de gaz dans le circuit d’huile pourrait entrainer un claquage instantané et destructif du transformateur en fonctionnement.
Pour la sécurité de l’opérateur, le dispositif de connexion sur la cuve doit cependant se situer à une distance suffisante des bornes et autres parties sous tension.
Le traitement d’une huile consiste à purifier celle-ci en évaporant l’eau et les gaz dissous sous vide. Le process de nos machines permet d’allier de faibles coûts d’exploitation, un excellent niveau de performance et une grande fiabilité.
Nous proposons 2 gammes de machines de traitement allant de 300 à 12 000 litres/heures, mais pouvant aller bien au-delà en fonction de la demande du client.
La gamme Xe-Lean est adaptée pour traiter l’huile à partir d’un réservoir. Elle offre un excellent rapport qualité, performance et prix.
La gamme MAS est plus performante. Elle est principalement dédiée à des sociétés de service et répond à des attentes spécifiques.
Performances :
- Conditions : huile minérale de qualité standard (courbe de distillation de 0,01 mb à 80°C) avec 50 ppm d’eau et 10% de gaz dissous en une seule passe à une température d’entrée de 70°C minimum
- Teneur en eau 10 fois inférieure (entre 5 et 10 ppm)
- Teneur en gaz dissous divisée par près de 100 (inférieure à 0,1%)
- Tension de claquage supérieure à 75 kV
Les impératifs de service et caractéristiques du réseau rendent parfois problématique la mise à l’arrêt d’un transformateur pour le traitement de son huile. Une solution transformateur en marche, dite Traitement en Charge (TEC) est dans ce cas un réel avantage, mais nécessite une maîtrise et une fiabilité maximale à chaque étape.
Pour permettre ce procédé, nous proposons la gamme de machines MAS TEC. Celle-ci réalise les mêmes traitements de déshydratation, de dégazage et de filtration qu’une machine de type MAS, avec en plus un système de connexion spécifique hautement sécurisé.
Son système de pilotage automatisé contrôle pas à pas chaque étape depuis la connexion jusqu’à la déconnexion afin d’éviter toute fausse manœuvre de l’opérateur. Pendant ces phases critiques la moindre entrée d’air ou de gaz dans le circuit d’huile pourrait entrainer un claquage instantané et destructif du transformateur en fonctionnement.
Pour la sécurité de l’opérateur, le dispositif de connexion sur la cuve doit cependant se situer à une distance suffisante des bornes et autres parties sous tension.
A l’usage, l’huile se dégrade, devient acide et prend une coloration brunâtre. À ce stade, il existe un réel danger pour le transformateur car la tension de claquage se détériore rapidement.
Le procédé de régénération est une alternative à la fois économique et écologique au remplacement de la charge d’huile. Il évite de consommer une quantité importante d’huile neuve et de gérer le déchet de l’huile usée. Il permet de réduire l’acidité de l’huile, la teneur en DBDS. La régénération de l’huile peut aussi se faire en charge sans arrêter l’installation.
La régénération de l’huile est un procédé permettant de retrouver les caractéristiques physico-chimiques d’origine (acidité, coloration, viscosité, résistivité, IFT, tangente Delta, résistance à l’oxydation, tension de claquage, DBDS/Soufre corrosif…) en traversant plusieurs fois des résines, communément appelées « terre à foulons ». Entre chaque cycle, ces résines sont réactivées par un procédé à haute température (300 réactivations) avant dégradation des caractéristiques des résines.
Les fumées de combustion peuvent être traitées sur charbon actif avant rejet. Plusieurs solutions sont actuellement en développement telle que la catalyse permettant ainsi de ne plus avoir de déchets et d’avoir un traitement plus efficace des fumées.
Le système REGEN peut être proposé :
- En unité complète, combinant unités traitement d’huile et régénération, sur un même châssis pour une meilleure compacité (container aménagé avec trappes d’accès techniques et cabine de contrôle aménagée pour les opérateurs)
- En module de régénération indépendant à utiliser en aval d’un système de traitement existant
Les REGEN peuvent recevoir toutes les options disponibles pour les machines de traitement d’huile (certaines pouvant être déjà montées d’origine)
De nombreuses options sur catalogue ou spécifiques permettent d’adapter chaque machine à vos besoins aussi bien sur les machines traitement d’huiles que sur les machines de régénération:
- Protection et mobilité (remorque, bâche, carosserie…)
- Pilotage et sécurité (Monitoring, télésurveillance, vanne de sécurité d’isolement, instrumentation, suivi du traitement…)
- Fonctions renforcées (chauffage, vide renforcé, connexions complémentaires…)
- Accessoires d’ergonomie
- Appareils de mesure (teneur en eau, claquage, activité…)